成形品外觀，材料物理性質，成形循（xún）環等，受模仁溫度（dù）之影響，頗為顯著。一（yī）般成型情況，模（mó）仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形（xíng）品形狀（zhuàng）及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於（yú）必需（xū）提高（gāo）模仁充填之溫（wēn）度。

注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成（chéng）型需（xū）要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因素的控製。

一般來（lái）說，塑膠模具的著色和表麵肌理（lǐ）裝飾，在塑（sù）料成型時可以完成，但是，為了增加產品（pǐn）的壽命，提高其美觀度，一（yī）般都會對其表麵進行二次（cì）加（jiā）工，進行各種裝飾處（chù）理。注塑加工對於表麵處理的方法有：

注（zhù）塑模具（jù）廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生模垢，這些模（mó）垢事（shì）非常難清（qīng）理的，對工程塑膠注（zhù）塑的保養有一套完整的流程。下麵就給大家詳細講解一下。

注塑模具廠往往（wǎng）都要對即將出廠的模具先進行試模，為（wéi）什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵（miàn）就給（gěi）大家說說。

注塑模的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機（jī）構、頂（dǐng）出裝置、側向（xiàng）分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部（bù）分（fèn）。

本文淺析了塑膠製（zhì）品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行（háng）說明（míng）。

本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下（xià）吧。 第一，有效管理的進行（háng）產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行（háng）有效的模（mó）具產（chǎn）品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢利用。