本文淺析了塑膠製品模具在加工時（shí）如何減少缺陷（xiàn），主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工（gōng）件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的（de）精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

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