本文淺析了塑膠模（mó）具的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵（miàn）性，圖紙（zhǐ）版本的一（yī）致性;使（shǐ）到圖紙能達（dá）到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計（jì）算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被（bèi）及（jí）時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性（xìng）。
    第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須（xū）要（yào）做到及時匯總（zǒng）：通過有效控製車間（jiān）的工作傳票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力（lì）資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠（gòu）有效保證塑料（liào）模（mó）具質量並如期交貨。
    第（dì）五，製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產（chǎn）管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計（jì）算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝（yì）製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息（xī）從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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