一、注塑模具產品為什麽出（chū）現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和（hé）光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過（guò）程（chéng）中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料（liào）的類（lèi）型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良（liáng）。

2.使（shǐ）用的再生料過（guò）多，塑料或著（zhe）色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速（sù）度過慢、注射時間（jiān）不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫（wēn）度。

做（zuò）好（hǎo）以上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。

二、塑膠模具產品為什麽出（chū）現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們（men）在選（xuǎn）擇塑（sù）膠模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足一（yī）下六大要求

1、高耐蝕性很（hěn）多（duō）樹（shù）脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變化。

4、易於加工模具零（líng）件多為金屬材料製成，有的（de）結構形狀（zhuàng）還很（hěn）複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具（jù）材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度（dù）。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好（hǎo）的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求型腔（qiāng）表麵（miàn）的（de）粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵（miàn）加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模（mó）具要進行熱處理，但這種（zhǒng）處理應使其尺寸變（biàn）化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

標題：注（zhù）塑模具產品注塑（sù）成型過程中常見問題有哪些？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1851.html

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