注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間，這五個要素決（jué）定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度（dù）可分（fèn）為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要的（de）因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑化正常,而順利充（chōng）模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分（fèn）為：注塑速（sù）度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增（zēng）加,製（zhì）品（pǐn）質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製（zhì）品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其（qí）外流（liú）的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速（sù）度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服（fú）熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓（yā）狀態下模具中有異（yì）物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可（kě）分為:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程（chéng）對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護（hù）之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成（chéng）拉長（zhǎng），不良等（děng）因（yīn）素（sù）。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題（tí）都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）

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