注塑模具（jù）同其它模具相比,結構更加複雜和精密（mì）,對操作和維護產品的要（yào）求也就更高,因此在整（zhěng）個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義。

目前，我（wǒ）國模具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽（shòu）命是一個十分迫（pò）切的任務。模具（jù）熱處（chù）理對使用壽命（mìng）影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理（lǐ）不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所以國外模具的熱處理（lǐ），愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多（duō）,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同（tóng）,開頭和精（jīng）度（dù）要求不（bú）同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝（zhuāng）前應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品（pǐn）的各項質量指標,模具（jù）動作精（jīng）度和使用過程中的各項技術要（yào）求（qiú）.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是（shì）熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要原因（yīn）是模具排氣不良引起的（de）,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原（yuán）因是塑（sù）膠（jiāo）在模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接（jiē）線是不可避免的，可采用（yòng）用增大流（liú）速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明顯度以達到需要的表（biǎo）麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速（sù）注塑成型中，對注塑模的（de）排氣要求（qiú）更加嚴格。

塑料（liào）模具（jù）加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇（yù）到這種情況該（gāi）如何解決（jué）?

塑料（liào）模具設計又（yòu）以正（zhèng）確的塑料製品設（shè）計為基（jī）礎,模具設計和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於（yú）模具設計效果和模（mó）具製造質量,塑料模（mó）具設（shè）計需要想到的結構（gòu）要素有以下幾點:

塑（sù）料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜（zá）靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內（nèi）容很多，如果設計程序不（bú）盡合（hé）理或不完善會影（yǐng）響模具設計的質量。為此（cǐ）很有必（bì）要將（jiāng）塑料成型模具設計（jì）程序加以規範和完善。通常（cháng），設（shè）計塑料成型模具可分為三個主（zhǔ）要階段。