什麽樣的情況下要用模溫機給模具加（jiā）溫,什麽時候又要用冷水機給模（mó）具冷卻（què）.下（xià）麵是（shì）射出成型的一些條（tiáo）件說明。

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注塑模（mó）具的結構形式和模具加工（gōng）質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見（jiàn），最常出現的一些模（mó）具故障（zhàng）及其主要原因分析排除如下。

在塑（sù）件注塑成型後，塑件（jiàn）從（cóng）模具型（xíng）腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件（jiàn）的（de）頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是（shì）因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原（yuán）因：

材料本身所具有的性能，必須通（tōng）過正確的熱處理手段來達到。隻有良（liáng）好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段（duàn）主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過（guò）這些不同的處（chù）理，達（dá）到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件（jiàn）質量高低（dī）的（de）一（yī）個（gè）重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注塑循環過程中，利用熱循（xún）環控製模具溫度的（de）一種方法。該技術要求（qiú）模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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