在注射生產的過程中，塑（sù）料注塑加工件冷（lěng）卻的時間（jiān）約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常（cháng）會（huì）導致（zhì）製品的翹曲變形或者（zhě）產生表麵的缺陷，從而影響（xiǎng）了製品尺寸的穩定性。所以說（shuō）合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質（zhì）量和生產率的。

注塑加工模具是由動模和（hé）定模兩部分組合而成的，動模是（shì）安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上的，而定模則是安（ān）裝在注射成型機的固定模板上的。在注射成型的時候（hòu）動模和定模閉合構成澆注係統和型腔，開模的時候動模和定（dìng）模分離就可以取出（chū）塑料製品了。

塑膠模具在（zài）數控加工（gōng）中也隻是整（zhěng）個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重（chóng）要，那麽我們又該如何去監控和調（diào）整呢？

一般用於（yú）注塑（sù）加工的塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料，注塑成型機就是將著兩種（zhǒng）塑（sù）料利用塑料已經製成的模具型腔，然後通過型腔製成各種需要（yào）的塑料製品。總而言之注塑機就是一種生產注塑產品的設備。

注塑（sù）加工模具也有人稱之為精密模具，既（jì）然為（wéi）精密模具，那精密（mì）程度一定要求非常高，同（tóng）時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產（chǎn）品的形（xíng）狀、尺寸精度和（hé）表（biǎo）麵（miàn）狀態。質量（liàng）要求越來越高，對模具的加工（gōng）要求也再提高，那麽影響模（mó）具加工精度的主要因素又有哪些呢？

注塑加工工（gōng）藝有很多種，它和（hé）模具（jù）號稱是工業（yè）之母。但是在實際生活中，常用的工藝也就集中。今天就帶領（lǐng）大家詳細的了解一下我們在生活中常見的塑料製（zhì）品的幾種加工（gōng）工（gōng）藝方法。

一套好的塑膠模具也（yě）一定離不開（kāi）好的原材料，在亚洲精品久久久无码塑膠模具設計開模這麽多年，一直堅持采用高級的模具原材料，以確保客戶要（yào）求的質量。那挑選塑膠模具原材料要注意什麽呢，這是一（yī）道考驗模具企業的技（jì）術題，下麵，深圳塑膠模具廠就來給大家講講：

隨著社會的不斷發展，人們對塑料製品的要求是越來越高，精密注塑加工（gōng）便應運而生。要進行精密注塑（sù）加工，除了要使（shǐ）用（yòng）高精密的注塑機以外，塑料模具也需要是高精密的。下麵我們便來簡單介紹下精密注塑加工模具的四大特（tè）征。