塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個（gè）鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮（lǜ）的是工件的表麵有多餘餘量的快速切除。在機床自動加工的（de）過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切（qiē）削聲音的監控在（zài）自動切削（xuē）的過程中，一般開（kāi）始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這（zhè）個時候的機床運動是平穩的。
    3．精（jīng）加工過（guò）程監控精加工，主要是保證了工件的（de）加工（gōng）尺寸（cùn）和加工表麵的質（zhì）量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較（jiào）大。然而這（zhè）個時候應該著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加（jiā）工，還要注（zhù）意拐角處加工過切（qiē）與（yǔ）讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間（jiān）的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表（biǎo）麵的分析等（děng）方法去判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀（zhuàng）況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇（zé）走刀（dāo）路線的呢（ne）？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的（de），因為它和（hé）零（líng）件的加工精度和表麵的質量是密切相關（guān）的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方（fāng）便數值（zhí）的計算，減少（shǎo）編程的工作量。尋求最短的（de）加工路線，用來減少（shǎo）空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數（shù）。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

標題：塑膠模具的監控和（hé）調整 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具（jù）的監控（kòng）和調整