注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸（cùn）精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對（duì）模具的（de）加工要求也再提高，那麽影響模具加工精度的主（zhǔ）要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精（jīng）度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺（chǐ）寸（cùn）精度是（shì）用尺寸公差（chà）來控製的。尺寸公差是模具加工（gōng）中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與（yǔ）越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點（diǎn）是形狀精度。
    指模具在加工後的零（líng）件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項（xiàng）。
    第三點是位置精度。
    指模具加（jiā）工後零件有關（guān）表麵之（zhī）間的實際位置（zhì）精度差（chà）別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置（zhì）度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精（jīng）度和位置精度它們三者之間的關係（xì）。
    一（yī）般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差（chà）控製在位置公差之內，位置誤差也要（yào）小於尺寸公差。即精密零件或零件重（chóng）要表麵（miàn），其形（xíng）狀精度要求應高於（yú）位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求（qiú）。

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