模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料（liào）要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周（zhōu）期就（jiù）是（shì）提高（gāo）模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品（pǐn）精度消除製品外觀缺（quē）陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙（gāo）,合模處產生飛（fēi）邊,脫模（mó）困難（nán）,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和（hé）表麵質量等均有影響（xiǎng）。模（mó）溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力（lì）學性能差,造成（chéng）變形、應力（lì）開裂,製品輪廓不清晰（xī）,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體（tǐ）將熱量不斷地傳遞給型腔表（biǎo）麵,使模具的溫度升高模（mó）具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷（lěng）卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時（shí）間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能（néng）出（chū）現型腔充填不滿的（de）現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控製機（jī）構設計不合理,就（jiù）會（huì）延長塑件成型周（zhōu）期,並且在（zài）成型後（hòu）,塑件還有（yǒu）可能產生變形

造成模塑件上有銀色或（huò）褐色條（tiáo）紋的原（yuán）因是熔體的（de）熱損傷。分子（zǐ）鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形（xíng）成（chéng）銀色條紋也有可能是（shì）因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受（shòu）潮塑料。對於（yú）塑件上（shàng）銀色或（huò）褐色條紋原因：

在（zài）型腔的先（xiān）期凝（níng）固（gù）中，冷卻期間熔（róng）體的自由收（shōu）縮會造（zào）成凹陷。凹陷的原因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致（zhì）。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型（xíng）過程中是否有故障（zhàng）出現。說明了一些（xiē）不完整模塑（sù）件（jiàn）出現的原因和診治。