注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫度≥80℃時,必（bì）須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮（suō）現（xiàn）象（xiàng）,塑件（jiàn）在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離（lí）,而對動模型（xíng）芯的包緊力（lì）卻越來越大（dà）,塑件在脫模之前主要的熱量都（dōu）傳（chuán）給了動模型芯因（yīn）此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋（wén）的型（xíng）腔,其定模溫度應比一般拋光麵要（yào）求的定模溫（wēn）度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形（xíng）狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫（wēn）會有高（gāo）有低,所以要根據塑件的成型狀況,便（biàn）於控製模具不同區域（yù）的溫度。如:對於有密集網孔的（de）塑件,如喇叭麵（miàn）罩（zhào）,網孔（kǒng）區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫可以改（gǎi）善填充條件。要求網（wǎng）孔區域的（de）冷卻水路與其他（tā）區域的冷卻水路（lù）分開（kāi）,可以靈活地調整（zhěng）模具（jù）溫度（dù）。
⑤模具溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質量、模具的結（jié）構,在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度（dù）考（kǎo）慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位（wèi）置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔（róng）接痕更加嚴（yán）重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁（bì）處有時還（hái）要考慮加熱
⑦製品的冷（lěng）卻（què）時間,與製品（pǐn）的尺寸、形（xíng）狀、壁厚,塑料性能,模（mó）具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在（zài）實際注塑成型時,常（cháng）常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時（shí）間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間（jiān）
⑧當模具溫度要（yào）求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加（jiā）工性較好。
b.模具冷卻係統中的（de）密（mì）封（fēng）圈要采用耐熱（rè）材料（liào）,即需要（yào）加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也（yě）會（huì）拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中（zhōng）央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插（chā）成型

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