斜導柱側向（xiàng）分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模（mó）力（lì）,通過傳遞給零件實現分（fèn）型與抽芯。也就 是說開模時（shí）斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的（de）作用下一邊沿開（kāi）模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動（dòng）使模具（jù）的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽（chōu）芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構主（zhǔ）要（yào）分為（wéi）手動抽芯、機動抽芯、液（yè）壓油缸(或氣動)拉動（dòng）滑塊抽芯三大（dà）類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹（āo）凸結構中的（de）模具成型零件在製品（pǐn）推岀之前脫離開製（zhì）品,讓（ràng）製品能夠順（shùn）利脫 模。

由於製品的特殊要求,而（ér）無法（fǎ）避免其側壁內、外表麵出現凹凸形（xíng）狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然（rán）,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯（xī）等),在側壁凹凸形狀不大（dà）的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次（cì）頂出的方式對製品進行強製脫模。但（dàn）是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具（jù）結構采用強製脫模的方（fāng）法是行不通的（de）。因（yīn）此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問（wèn）題（tí）,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速（sù）、完全（quán）、徹底,排氣槽的平麵布局要合理（lǐ）。排氣速（sù）度要與充模速度（dù）相適應。排氣間（jiān）隙應盡可能大,但不能大到塑料（liào）可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用（yòng）模腔底部的（de）排氣，對模腔底部進行排氣的目的（de）是將注（zhù）入塑（sù）料前（qián）方的空 氣（qì）排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具（jù）時（shí）,排氣孔也（yě）會破壞（huài）模腔中的真空,否則真空會將製（zhì）品吸在模腔上,因（yīn）而影（yǐng）響了正常的（de）頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具排（pái）氣對保證塑料充滿深的加強筋（jīn）是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要（yào）加（jiā）強筋的深度（dù）大於它（tā）寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和（hé）大小的頂杆或排氣（qì）杆以防（fáng）止殘存空（kōng）氣。

分型麵（miàn）排氣槽的（de）開設要求隻允（yǔn）許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏（lòu）,靠近型（xíng）腔部分一級（jí）排（pái）氣槽（cáo）深度小於塑料溢邊值