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注（zhù）塑模（mó）具製造避（bì）免注塑工藝不（bú）夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大（dà）小、注射速（sù）度、保壓時間、成型周期（qī）等數（shù）據,根（gēn）據塑件形（xíng）狀特征、塑料牌號（hào）、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不（bú）夠

09-10 / 2018

注塑（sù）模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的地（dì）方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製（zhì）品（pǐn）壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒（méi）有考慮到（dào）

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品（pǐn）壁厚設計太厚處（chù）,在設計模具（jù）前,向客戶提（tí）出（chū）改動建議,避免塑件（jiàn）縮痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計不（bú）合理（lǐ）的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的（de）塑料牌號選用（yòng）要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑（sù）模具泠卻係統設計（jì）不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度（dù）不均,溫大,則會使成型（xíng）塑（sù）件產生內應力,導致成型（xíng）後發生翹曲（qǔ）變形
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注（zhù）塑模具製造結構設計不合理引（yǐn）起（qǐ）製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理（lǐ）,使脫模力（lì）作用不均勻、頂杆布置不（bú）合理或脫模頂出麵（miàn）積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模（mó）具製（zhì）造從模具設計角（jiǎo）度優化塑件（jiàn）變形及縮痕問題（tí）

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素（sù）有很多,主要是產品的形狀（zhuàng）、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措（cuò）施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析（xī）報告（gào）內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更（gèng）加寬廣更加穩定的加工（gōng）程度模流分析（xī）會對熔體溫度、模具溫（wēn）度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提（tí）出（chū）一個目（mù）標趨勢。借助模流分析,注（zhù）塑工便可估（gū）測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與（yǔ）模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具（jù）方（fāng）案。
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