在（zài）注塑生產過程（chéng）中，模具溫度（dù）是影響部（bù）件質量高低的一（yī）個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的（de）一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑（sù）料（liào）的玻璃化轉變（biàn）溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模（mó）溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的（de）發展，模具的（de）質量越來越受到關注（zhù），隨著設計、製（zhì）造模（mó）具程度的加強，模具新技術（shù）的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質（zhì）量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出（chū）成型原理： 膠料在擠出（chū）機（jī）中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆（gǎn）和（hé）機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的（de）壓力作用下通過（guò）擠出模具（亦（yì）稱口模）擠出而得到所需的（de）製品形狀。

在很（hěn）多情況下，模具加（jiā）工完也會體現出（chū）加工的（de）缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪製模具（jù）圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應在圖上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖完全相（xiàng）同（tóng）。

注塑模具的保養（yǎng）是很重要的（de）。要知道任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問題的（de）話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的（de）方法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注（zhù）射成型機是將（jiāng）熱塑性塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料（liào）製品的主要成型設備，注（zhù）射成型是通過注塑機和（hé）模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運（yùn）用得越來越廣（guǎng）泛，發揮的作（zuò）用也越來愈大，生產需求也（yě）也越來越多，因此，塑膠模具（jù）在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應（yīng）注意（yì）以下三點：