橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然（rán）後在一定的壓力作用下（xià）通過擠出模具（亦（yì）稱口模（mó））擠出而得到所需的製（zhì）品形（xíng）狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口（kǒu）型模（mó），可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具（jù）使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3、擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受（shòu）長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能（néng）采用模壓（yā）製造的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出
    談到密封條，我們（men）會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和其防水、密封、隔（gé）音、防塵、防凍、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條從模具設計（jì）、結構製造（zào）、加工、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由（yóu）於密封條應用裝（zhuāng）備在（zài）汽車的不同部位，具有不同（tóng）的用（yòng）途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠（jiāo）密封條擠出特點
    為了更好地了解橡（xiàng）膠擠出模具知識，讓我（wǒ）們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和（hé）塑化（huà），保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形（xíng）狀的橡膠（jiāo）型材和供（gòng）壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出（chū）成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出模（mó）具結構
   目前（qián），橡膠擠出模具可以分成兩種，即（jí）單體橡膠擠（jǐ）出模具和複合體橡膠擠出模具，這（zhè）兩種擠出模具既有共性，也有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板組（zǔ）成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較（jiào）為複雜。

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