在大型模具加工中，為了（le）獲得盡可能高（gāo）的表麵質（zhì）量，我們（men）需（xū）要選擇合適的機（jī）床（chuáng）並配置必要的刀（dāo）具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各（gè）種大型模具的生產（chǎn）已成為許（xǔ）多加工企業（yè）尋求機會進行全球競爭的新領域。

當（dāng）前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。

模（mó）具是壓鑄（zhù）件的主要工（gōng）具，因此，在設計（jì）模具時，應盡量注意使模（mó）具總體結構及（jí）模具零件結構合理，便於製造，便（biàn）於使用，安全（quán）可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能（néng）全（quán）自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批（pī）量、材（cái）質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注（zhù）塑過程中（zhōng），熔融狀態的塑料進入（rù）模具型腔（qiāng）的時候需要一瞬間排淨型腔內的（de）空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原（yuán）料含有的水分在高溫下（xià）蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分（fèn）解產生的氣體、塑料中某些添加劑（jì）揮發或發生化學反應所產生的氣（qì）體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓（yā）力等（děng）參數，從而提（tí）高生產效（xiào）率，降（jiàng）低生產成本，降低機器的能量消耗。

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理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和（hé）澆口水口的影響。相對冷流（liú）道來講，熱流道要（yào）做到這一點，就必須維（wéi）持（chí）材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流（liú）道工藝有時稱為熱集流管（guǎn）係統（tǒng），或者稱為（wéi）無流道（dào）模塑。

在生產（chǎn）模具時候（hòu）為了（le）提高塑料模具的質量，最大限度減（jiǎn）少模具質量問題投（tóu）訴，滿（mǎn）足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求（qiú）執行。根據我們的生產經（jīng）驗，我們把生（shēng）產標準模具（jù）總結為以下三十點：

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