什麽是熱（rè）流道？

理想（xiǎng）的注塑係統應形成密度一致的部件，不受（shòu）所有的流道、飛邊和（hé）澆口（kǒu）水（shuǐ）口的影響。相對冷流道（dào）來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形（xíng）件送出。熱流道工（gōng）藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱（rè）集流管視（shì）為機筒和（hé）注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統（tǒng）作為模具係統（tǒng）的（de）一個常用部件，能（néng）夠有效地提高塑料製品（pǐn）的質量、提高生產效（xiào）率，並使資本的投入得到（dào）更高的回報。現在，一種新（xīn）型的組（zǔ）合式熱流道（dào）係統（tǒng）閃亮登（dēng）場，它又會給我們（men）帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌（qiàn）件成型技術、共（gòng）注射成（chéng）型技術以及多（duō）組分注（zhù）塑成型技術都（dōu）離不開（kāi）熱流道（dào）的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為（wéi）流（liú）動路徑的限製（zhì）、壁厚的比率以（yǐ）及熔（róng）合縫問題而隻（zhī）能（néng）采用熱流（liú）道（dào）模具進行加工成型。在（zài）注射成型中，熱（rè）流道（dào）係統所（suǒ）扮演的角色越來越重要。盡管熱（rè）流道和注射模具是一個整體，然而它的作用（yòng）和功能與模具本身相比（bǐ）是完全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運（yùn）行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因（yīn），熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一（yī）個瓶頸。因（yīn）此，避免熱流（liú）道係統安裝過程中的錯誤（wù）以及簡（jiǎn）化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三（sān）、常規的熱（rè）澆道設計熱澆道係統源於熱流（liú）道係統。通常，噴嘴（zuǐ）不一定（dìng）總是安裝在分流（liú）板（bǎn）上，也（yě）可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板以保（bǎo）持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程來（lái）說，由於模（mó）具的溫度接近（jìn）200℃，所以在熱流（liú）道（dào）與模具之間存在（zài）著溫度差異。如果係統被連接在模具板上，將會升高溫（wēn）度並增加熱量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生（shēng）流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必（bì）須完全從模具上拆除。由於（yú）噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆（chāi）開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係（xì）統

在組合式熱（rè）流道係統中，噴嘴（zuǐ）、分流板（bǎn）形成了一個簡單的單元。熔體從（cóng）分流板直（zhí）接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動（dòng）*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之（zhī）間的泄漏現象。傳統的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與模具的聯（lián）接（jiē）很少，其製造（zào）材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接提供了高（gāo）精度和穩（wěn）定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式（shì）熱流道係統能夠直接預裝配獨立於（yú）模具的液壓線（xiàn）路（lù）。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統機器上的控製閥，使（shǐ）注（zhù）塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可（kě）以按照客戶（hù）的要求進行配置。由於係統在交（jiāo）付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會（huì）得到預安（ān）裝係統的說明，從而可以很容易地在模具內進行安（ān）裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規（guī）的維護時，組合式（shì）熱（rè）流道係統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於（yú）模具進行修理和檢測。

通常，組合式熱流道係統降低了維（wéi）修成本。完整的熱流道（dào）係統基於組合式的預配設計和安裝，裝配（pèi）過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉（diào）。連接加熱器和配電箱的導（dǎo）線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸（xiè）都是很有利的。同時（shí），綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護（hù），從而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率（lǜ）

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