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注塑過(guò)程中,熔融狀態的(de)塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排(pái)淨型腔內的空氣,其中包括型(xíng)腔(qiāng)和澆注係統中存在的(de)空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣(qì)、高溫下(xià)塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮(huī)發(fā)或發(fā)生化學反應所產生的氣體等(děng)幾部分(fèn)。合理地開設排氣槽,可以(yǐ)大(dà)大降低注射壓力、注射(shè)時間、保壓時間和鎖模壓力等參數,從而提高生產效率,降低生產成本,降低機(jī)器的能量消耗。
    注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要,卻(què)往往被很多人輕(qīng)視或忽略。模具在注塑過程中型腔內是(shì)有大量(liàng)空氣存在的,而(ér)且塑膠料在加熱,熔融時,會有小分子裂解氣等揮發。注塑機(jī)射出的(de)速度可以達到子彈射出的(de)速度,在如此快速充填過程中,型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成(chéng)產品的各種問題。主(zhǔ)要問題如下(xià):
    1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特別是薄壁件,不(bú)利於產品(pǐn)快速充填,容易產生缺料。
    2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造(zào)成產品變形和表麵發亮不良的因素;
    3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高,造成產(chǎn)品燒焦、熔(róng)接線處脆弱等問題;
    4.造成(chéng)材料溫度升高、碳化(huà),產品表麵形(xíng)成膠粉,產品不良等(děng)問題;
    5.模具成型麵(miàn)持續高溫對模具使用壽命影(yǐng)響很大。
    要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模具排氣也是(shì)有技術含量的(de)工作。絕不能掉以輕心,必須重視。那(nà)麽應該(gāi)怎麽設計加(jiā)工排氣槽呢?
    1.很(hěn)多模具廠排氣是由(yóu)鉗工自己根據經驗自行加工的,其實是不正確的做法,模具排氣要由模具設計根據模(mó)流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工部門精確加工(gōng)出(chū)來才是正確做法;
    2.排氣(qì)槽位置和(hé)深度選擇也很重要:
    A.根據產品大小和壁厚在澆口附近(jìn)一定距離不要設(shè)計排氣槽,因為(wéi)澆口附近壓力大(dà)且保壓時間長,容易形(xíng)成披風;
    B.排氣槽的深度不要(yào)設計一樣,以澆口為中心直到材料流動(dòng)末端應該逐漸(jiàn)加深,如材料溢邊值為0.05MM,可以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動(dòng)末端甚至可以(yǐ)設計(jì)到0.05MM或更深,可以根據(jù)產品壁厚和注塑壓力來(lái)設計排氣槽(cáo)。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度,也是不對的思路。
    C.排氣槽的間距(jù)也應該是(shì)以澆口為中心逐漸加密,甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽,利用(yòng)分型麵排(pái)氣,但是要注意整圈排氣(qì)的深度同樣要有不同的深度,不然會造成澆口附近出披(pī)風,流動(dòng)末端卻排氣不良問題;
    D.在流道末端一定要設計(jì)排氣槽,並且要足夠深。
    E.模(mó)具鑲件盡可能都做上排氣槽,在(zài)深肋和深槽下麵盡可能(néng)設計鑲件,並(bìng)設計排氣槽,不然同樣會造(zào)成充填不良和產品(pǐn)困氣(qì)燒焦等問題;
    3.滑塊等結構也是要象模仁一樣(yàng)設計排氣,設(shè)計規則(zé)和模仁一樣;
    4.在產品熔接線位置(zhì)一定(dìng)要設計(jì)排氣槽,並且排氣槽深度要做大(dà);
    5.對於一(yī)些薄壁件,因為充填速度要非常(cháng)快,需要在表麵做整排(pái)排氣(qì)片,排(pái)氣深度要把握好;
    6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良,怎麽回事?請檢(jiǎn)查你做的(de)排氣是不是沒有通到大氣,如果排氣槽不能(néng)和大氣相通就成了聾子的耳朵,特別是鑲件排氣被很多人忽略,這點很值得注(zhù)意;
    7.排氣槽前段排(pái)氣處(chù)離產品0.8~1.5為佳(jiā),針對特殊塑料可以做到(dào)0.3~0.5,一定不要太遠了(le),後端加深至0.5以上(shàng)並與大氣相通(tōng) ;
    8.排氣槽要做適當的拋光處理,是不是很(hěn)多人根(gēn)本(běn)沒有做(zuò)?排氣(qì)槽為什(shí)麽需要拋光(guāng),因(yīn)為熱空氣被排出時往往會帶(dài)出些(xiē)塑膠粉塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出,膠粉黏在(zài)排(pái)氣槽中會阻礙(ài)排氣,且不易(yì)清理;
    9.排氣槽一定要定時清理,不是等產品出問題了再(zài)清理,模具保(bǎo)養要清理(lǐ),甚至每班都要清理。
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