在注塑（sù）生產過程中，模具（jù）溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的（de）模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要（yào）在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便（biàn）於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除（chú）表麵瑕疵的二（èr）次加工工序（xù），從而降低整個加工成本。在某些（xiē）情況下，上漆或粉末（mò）塗覆（fù）皆可省去。熱/冷模注塑還（hái）可提高玻纖增強（qiáng）結構性材料的表麵光潔（jié）度，用在對製品表麵有（yǒu）高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長（zhǎng）度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用（yòng）熱/冷循（xún）環模具（jù）注塑（sù）工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形（xíng）成（chéng）蒸汽。
　　為了（le）有效地（dì）控製加工過程，必須在（zài）緊靠著模具的外表麵裝配多個熱（rè）電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸（zhēng）汽或（huò）過熱水循環流動，加熱模具（jù）表麵，使模溫比（bǐ）樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設（shè）定溫度後，注（zhù）塑機獲得信（xìn）號，將塑料熔體注入模腔內。待（dài）模腔充滿後即完成注射，冷卻水循（xún）環流入模具，將塑料部件快速冷（lěng）卻定型，然後頂出製品（pǐn）。設有一（yī）個（gè）閥門開關，輪流轉換通入（rù）蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件（jiàn）冷卻（què）之後（hòu），打開模具（jù）並（bìng）頂出部件（jiàn），係統轉換開關重新轉為模具加（jiā）熱階（jiē）段。
2、模具設計（jì）的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝（yì）在整個循環加工（gōng）周期內能否成功的因素不僅（jǐn）與加工材質有關，同時（shí）也（yě）與模具的設計（jì）樣（yàng）式和結構有關。加熱和（hé）冷卻模（mó）具所需的時（shí）間由鋼材的（de）厚薄而定，對於熱交換循環來說，最（zuì）好是（shì）將（jiāng）鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采（cǎi）用鑲嵌組裝的方式，優於（yú）在模板（bǎn）上切割（gē）開挖的方式，這樣就能減小模板厚（hòu）度。為了減小熱量損失和提高（gāo）熱效率，這（zhè）些嵌（qiàn）件可以（yǐ）在型腔（qiāng）和型芯的托模板上盡量使（shǐ）用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需（xū）減小（xiǎo）模具鋼材用量之（zhī）外，還需（xū）考慮模具冷熱交替的（de）影響（xiǎng），模具製造所用的（de）材質需有較高的導（dǎo）熱係數，如（rú）銅鈹合金（jīn）或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮（suō）短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道（dào）設計要靠（kào）近模具表麵，從而加快響應時（shí）間。然而，在大多數（shù）情況（kuàng）下，這點會受到塑料（liào）製品幾何形狀的製約。設計（jì）采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻水（shuǐ）管（guǎn）道的布置根（gēn）據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技（jì）術優（yōu）點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地（dì）改善注塑部件的（de）外觀質感，最具（jù）突出效果的是采用無（wú）定型（xíng）樹脂加工的（de）部件，包（bāo）括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵（miàn）溫（wēn）度高於某種（zhǒng）無（wú）定型樹脂的Tg之後，在注射階段（duàn），樹脂熔體不（bú）會結成一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當熔體（tǐ）碰到模（mó）具表麵時不會凍結，這點與（yǔ）傳統的注（zhù）塑工藝有所區（qū）別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸（yì）出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的（de）光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對（duì）於玻纖（xiān）增強材料來說，表麵粗（cū）糙度（dù）指數-Rmax可提高70%，相對（duì）於未填充材料的指數（shù）還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接（jiē）痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加（jiā）工（gōng）對比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕（hén）寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模（mó）具上注塑得到的製品（pǐn）完全看不見熔接痕，而且檢測不（bú）出其寬度。這個巨大的優（yōu）點可（kě）省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力（lì）可引（yǐn）起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的使用（yòng）壽命。傳統注塑（sù）的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這（zhè）種溶劑也不會造成（chéng）部件應力開裂，從而可省去部件使用前（qián）需進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環（huán）的模具注塑技術 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑，深圳（zhèn）注塑模具廠