塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件（jiàn）各（gè）向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的（de）內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的（de）原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充（chōng）分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應（yīng）變引起
    成型應變造成（chéng）的變形主要是（shì）由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆（jiāo）注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有（yǒu）的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫（tuō）模而造成變形。對不（bú）易變形的塑（sù）料製件，這時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的（de）製（zhì）品如（rú）果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法（fǎ）就（jiù）把要矯正的（de）製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上（shàng）重物（wù），但必須（xū）明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹（qiào）曲的製品放在矯直（zhí）器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太（tài）高，否則會使製（zhì）品的（de）變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1154.html

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