模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具（jù）縮短模塑（sù）周期（qī）就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周（zhōu）期的（de）5%,冷卻時間（jiān）約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑（sù）件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動（dòng）模型芯（xīn）、型腔表麵溫度過（guò）髙,合模處產生飛邊,脫模困難（nán）,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製（zhì）品的收縮率和表麵質量（liàng）等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成（chéng）變形、應力開（kāi）裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型（xíng）腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔體將熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模（mó）具溫度低,熔融塑（sù）料固化時間短（duǎn）,成型周期相應（yīng）也短,但塑料流動性較差,可能（néng）出現（xiàn）型腔充填不滿的現象。模溫（wēn）控製係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻時（shí）間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造成模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是熔體（tǐ）的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損傷呈褐（hè）色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他（tā）雜質材料,或（huò）者加工了受（shòu）潮塑（sù）料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔（róng）體的自由收縮（suō）會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況（kuàng）取決於注塑（sù）開始時是否有困難、成型過程（chéng）中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。