噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征（zhēng）中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴（pēn）嘴尺寸的大小（xiǎo）和澆口的直徑,需要根（gēn）據熔（róng）料的流動性（xìng）及製品的尺寸大小（xiǎo）、壁（bì）厚情況確定。

噴嘴與（yǔ）熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的（de）裝（zhuāng）配尺寸公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量（liàng）別是敞（chǎng）開式噴嘴（zuǐ）。

在設（shè）計熱流道模具,確定噴嘴的裝（zhuāng）配（pèi）尺（chǐ）寸時,需要考慮噴嘴（zuǐ）的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工（gōng）作時,熱流道板和型腔板（bǎn）之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因（yīn）此流道板熱膨脹值與定模進（jìn）料孔會產生錯位的偏心距。偏心（xīn）距要事先給予計算調整,設計時（shí）要考慮流道板的膨（péng）脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱（rè）流道係統將是個（gè）等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下（xià）幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴（zuǐ）型（xíng）式選擇、點數設計要正確合（hé）理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時（shí）充滿所有（yǒu）型腔（qiāng）,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求（qiú）有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以（yǐ）及熔體進入（rù）型腔壓力情況的CAE模流分析（xī）報告。對多型腔模具,要求熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有（yǒu）關信息(製品的3D造型、模板的有關尺（chǐ）寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作（zuò）為（wéi）模具供應商最好能（néng）自己知道流道模（mó）具（jù）的設（shè）計要點和（hé）具體（tǐ）要求（qiú）,不能依賴熱流道（dào）供應商,避免熱（rè）流道設計存在著問題。