許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠（chǎng）推薦注塑熱敏性材料和注（zhù）塑周期），在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑（sù）機的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注（zhù）塑模具（jù）是由若幹塊鋼板配合各種零件組（zǔ）成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（zhì）（導柱（zhù），導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒（héng）溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂（dǐng）棍） 　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問（wèn）題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用（yòng）範圍：注塑部量產（chǎn）中的（de）模具，不含試模（mó）模具。 　　 　　3.日（rì）常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養（yǎng）項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧（huáng）、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等（děng）現象（xiàng），如有（yǒu）應落模修理；

冷流道（dào）是指模具入（rù）口（kǒu）與產品澆口之間的部分。塑料在（zài）流道（dào）內靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並（bìng）不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的（de）青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技（jì）術上的一個進步。通過（guò）采用薄壁注塑工藝，能節（jiē）省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記（jì）法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工（gōng）業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代（dài）工業的發展和技術水平的提（tí）高都離不（bú）開模具。據統計，工業零件粗加工（gōng）的75%，精加（jiā）工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需求分析（xī） 　　模具材料性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量（liàng）還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量（liàng）、品種（zhǒng）和（hé）性能等方麵提出了更高（gāo）、更新的（de）要求，如高標準（zhǔn）模具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高（gāo）質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性（xìng）能等方麵的原（yuán）因，和國際先進水（shuǐ）平（píng）還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周（zhōu）知（zhī），汽（qì）車模具業的繁榮對於模具製造（zào）業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前（qián）我國模具製造（zào）業而言，要想進（jìn）一步優化提升，就應該加強大型精密複雜模具的研發製造力度（dù）。