注塑成型模具是批（pī）量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體指（zhǐ）將受熱（rè）融化的材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模（mó）具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點（diǎn）成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成（chéng）形的又一先進製造（zào）技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段（duàn），快速經濟地實現三維曲麵的自（zì）動成形。吉林工大承擔了有關（guān）無模成（chéng）形的國家重點（diǎn）科（kē）技攻關項（xiàng）目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國際（jì）領先水平的（de）無模多點成（chéng）形（xíng）設（shè）備。

作為（wéi）機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對（duì）裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程（chéng）度的重要標誌，我國已成（chéng）為世界鍛壓業（yè）的大國，但還不能稱其為（wéi）世界鍛壓業的強國：

“模（mó）切”指根（gēn）據客戶的需要把原（yuán）材料通過機（jī）器（qì）加工成不同形狀的零部件（jiàn），是電子、光電、手機、汽車等行（háng）業生產中對解決屏蔽（bì）、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產（chǎn）業（yè）供應商（shāng）協會秘書（shū）長羅百輝接受新加坡（pō）投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的（de）一環，以（yǐ）其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳（chuán）統模切（平壓）行業，也紛紛轉型（xíng）向光電模切產（chǎn）業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模（mó）切產品。

大水（shuǐ）口（kǒu）模具：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易（yì）加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。塑料（liào）模具結構分為（wéi）兩部（bù）分：動模和定模。隨注射（shè）機活動部分為動模（多為頂出側），在（zài）注射機射出端一般不活動稱（chēng）為定模。因大水口模具的定模部分一（yī）般由（yóu）兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結（jié）構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構（gòu）。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工（gōng），成本較低（dī），所以較多人采用大水（shuǐ）口（kǒu）係統作業。

​現代製造業對模具（jù）的要求很高，不論是質量上還（hái）是數量上，一（yī）定程度上代表一個國家的工業水平（píng），近年（nián）來我國的模（mó）具技術取得了（le）舉目的成就。現針對模具的未（wèi）來發展趨勢（shì）作（zuò）一番論述。