注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性（xìng）注（zhù）射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側（cè）向（xiàng）分（fèn）型抽芯機構、溫度調節係（xì）統、排氣槽（cáo）等。在注射機上也是采用相（xiàng）同的方法（fǎ）安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）就與熱塑性注射（shè）模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑（sù）模具用鋼新（xīn）材料，隨著（zhe）大型、精密、複雜的注射成型（xíng）技術發展，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具廠對（duì）於注塑模具所用材料的性能（néng）要求越來越高，例（lì）如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋（pāo）光性能、較小的（de）熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨（mó）性能和耐腐蝕性能等，都是開發注（zhù）塑模具新材料時所追求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家表（biǎo）示隨著塑料注（zhù）塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高（gāo）。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的（de）應用（yòng）範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低（dī）生（shēng）產成（chéng）本（běn）等方麵進（jìn）行了深入的探討、研究與實踐（jiàn），取得了可喜的成績，模具（jù）的（de）新技術和（hé）注塑加工注射成型的新工藝（yì）層出不窮。在這裏，僅介（jiè）紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架（jià）是注射模的骨架和基（jī）體，通過它將模具的各個部分有（yǒu）機地聯係（xì）成為一個整體（tǐ），標準模架一般由定模座板、定模板、動模（mó）板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固（gù）定板、 推板（bǎn）、導柱、導套及複位杆等組成。另（lìng）外還有特殊結構的模架，如點澆口（kǒu）模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承（chéng）柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注（zhù）塑加工成型方（fāng）法要（yào）求塑件的壁（bì）厚盡量均勻，否（fǒu）則在壁厚處容易產生縮孔和（hé）凹陷等缺陷（xiàn）。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部（bù）位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力（lì）增高（gāo）、容易造成（chéng）蟹件翹曲（qǔ）變形或開裂。國外采用了氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成（chéng）型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空（kōng）殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注（zhù）射（shè）還有其他的一些特（tè）點。目前，氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的（de）新工藝逐（zhú）步得到推廣和應（yīng）用。

注塑模具鋼（gāng）的種類及其選用，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的（de）情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現（xiàn）在成型熱（rè）性塑件的主（zhǔ）要方法，近（jìn）年來也成功地用於某些熱（rè）固（gù）性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模具稱（chēng）為（wéi）注射模具。它是實（shí）現注射成（chéng）型生產的工藝（yì）裝備。注射模具、塑料原材料和注射（shè）機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成（chéng）型生產。當塑料原（yuán）材料、注射機和注（zhù）射工藝（yì）參數確定後（hòu），塑件的（de）質（zhì）量優劣（liè）與生（shēng）產（chǎn）率的高低（dī）就基本取決於注射（shè）模具的結構和工作特（tè）性（xìng）。

注塑（sù）加工中工（gōng）藝條件的控製方（fāng）法，注射速度的程序控製是將（jiāng）螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自（zì）適當的注射速度。例如：在（zài）熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過（guò）程中采用高速注射，在（zài）充模結束時（shí）減慢速度。東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工（gōng）廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和（hé）減少製（zhì）品的殘餘應力等。