1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注（zhù）射機（jī）的形式、製品的（de）複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定（dìng）的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時（shí），動模、定模（mó）分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結（jié）構。根據注塑（sù）模具（jù）中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的（de）幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形（xíng）狀和尺寸的型腔的零件。通常（cháng）由成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向（xiàng）部（bù）件（jiàn）對注塑模具的動模、定模導向與（yǔ）定位，以使注塑（sù）模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模（mó）溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中（zhōng）的（de）空氣及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排氣槽（cáo），或利用（yòng）型（xíng）腔附（fù）近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零（líng）部（bù）件及上述各種功能結構的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側（cè）向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑（sù）模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從（cóng）塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具的（de）分類（lèi）方法很多，列出了一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的角度（dù）來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注（zhù）射機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導（dǎo）向機（jī）構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移（yí）動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至此（cǐ）完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三（sān）板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用（yòng）來（lái）取（qǔ）出澆注係統凝料，另一（yī）個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵（miàn）A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分（fèn）開（kāi），塑件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料（liào）則留在（zài）中（zhōng）間（jiān）板上，澆口與（yǔ）塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時（shí）動模繼續移動（dòng），而推板、推杆（gǎn）、推件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸模上脫（tuō）出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分（fèn）型抽（chōu）芯機構設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑件（jiàn）結構特殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流（liú）動（dòng）性（xìng）較差的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有（yǒu）凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零（líng）件與注塑模具上的其他成型零（líng）件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模（mó）移動，而側型芯（xīn）滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模（mó）移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後（hòu），塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動（dòng）模部（bù）分向下移（yí）動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在（zài）推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯（tī）推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈（dàn）簧的作用下（xià）複位（wèi），然後由人工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置（zhì）能（néng）轉動的（de）螺紋（wén）型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射機（jī）用自動卸螺紋的注射（shè）模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯（xīn）隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉（zhuǎn）而不（bú）動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出（chū）機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在（zài）注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模一側。但有些塑件有特殊（shū）要求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推出（chū）機構的注射模具。開模時，由於（yú）塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉（lā）板（bǎn）上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工（gōng）廠表示無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和（hé）熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口（kǒu）處之間的（de）塑料使熔融狀態。這樣（yàng），在每次（cì）注（zhù）射成型後流道（dào）內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需（xū）脫出（chū）流道凝料，這（zhè）就減（jiǎn）少了分型麵（miàn）的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道（dào）中的傳遞，有利於提高（gāo）生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類