低速（sù）充模時流速平（píng）穩，注塑（sù）加工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，注（zhù）塑加工（gōng）製品內外各向應（yīng）力趨於（yú）一致。在較為緩（huǎn）慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後（hòu）料的溫（wēn）差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模（mó）時間延續較長容（róng）易使製件出現（xiàn）分（fèn）層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降（jiàng）低。

高速注射時，料流速度快，當高速（sù）充模順利時，熔料（liào）很快充滿型腔，料（liào）溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱（rè）料充模態勢。高速充（chōng）模能改（gǎi）進製件的光（guāng）澤度和平滑度，消掉了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均（jun1）勻一致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發（fā）胖起泡或製（zhì）件發黃，甚至變焦，或（huò）造成脫模困難，或出現充模不均的現象（xiàng）。對於高黏度塑料有（yǒu）可能導致熔體（tǐ）破裂，使製（zhì）件表麵產生雲霧斑。

下（xià）列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快（kuài），長流程製件采用 低壓慢速不能完全充滿型（xíng）腔各個角落的;壁厚（hòu）太薄的製（zhì）件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次（cì）高速注射，使熔料大量消耗以前立（lì）即進入型腔的;用玻（bō）璃纖（xiān）維增強的塑料，或含有較（jiào）大量填充材料的塑料，因流動性差（chà），為了得到表麵光滑而均勻的製件，必須采（cǎi）用高速高壓（yā）注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚（hòu）變化（huà）大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級（jí）注射，如二級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的（de）程序控製

通常將注射（shè）壓力的控製分成為一次注射壓力、二（èr）次注射壓力或三次以上的（de）注射壓力的控製。壓力切換（huàn）時機是否適當，對（duì）於防止模內壓力過高、防止溢（yì）料或（huò）缺料等都（dōu）是非常（cháng）重要的。模製品（pǐn）的比容取決於保壓階段（duàn）澆口封（fēng）閉時的熔料壓（yā）力和溫（wēn）度。如果（guǒ）每次從保壓切換到製品（pǐn）冷卻階段的（de）壓力和溫度一致，那麽注塑加工製品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定注（zhù）塑加工製品尺寸的重要參（cān）數是保壓壓力，影響製品尺（chǐ）寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充（chōng）模（mó）結束後，保壓壓力立即降低（dī），當表層形（xíng）成一定（dìng）厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成（chéng）型厚壁（bì）的大製品，消掉塌坑和飛邊。

保壓壓力及（jí）速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可（kě）觀的保壓時間（jiān）內，油泵的負荷低（dī），固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗（hào）電量也降低了。

三級壓力注射既能使製（zhì）件順利充模，又不會出現熔接（jiē）線（xiàn）、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件（jiàn）、長流程大型（xíng）製件的模塑，甚至型腔配置不（bú）太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都（dōu）有好處。

2.注入模腔內塑料填充量的程序控製

東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠采用預先調（diào）節好一定的計量，使（shǐ）得在注射行程的終點附近，螺（luó）杆端部仍殘（cán）留（liú）有少量的熔體，根（gēn）據模內的填充（chōng）情（qíng）況進一步施（shī）加注射壓力，補（bǔ）充（chōng）少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷或調節注塑加工（gōng）製品的收縮率。

3.螺（luó）杆背（bèi）壓和（hé）轉速的程序控製

高背壓可以使熔料（liào）獲得強剪切，低轉（zhuǎn）速也會使塑料在機筒內得（dé）到較長的塑化時間。因而目（mù）前較多地（dì）使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控製。例如：在螺杆（gǎn）計量全（quán）行程先高轉速、低背壓，再（zài）切（qiē）換到較低（dī）轉速、較高（gāo）背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑（sù）化，這樣，螺杆前部熔料的壓（yā）力得到大部分的釋（shì）放，減少螺杆的轉動慣量，從而（ér）提高了螺杆計量的程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。

標題：注塑加（jiā）工中工藝條（tiáo）件的控製方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1523.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑加工中（zhōng）工藝條件的控製方法