(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固（gù）性塑料注射模澆注係統的結構組成（chéng）、類（lèi）型和形狀等與熱塑性注射模相同，但（dàn）由於（yú）熱（rè）固性塑料（liào）熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在（zài）成型過程中具有一定（dìng）的化學性質（zhì），所以，熱（rè）塑性塑料注射模澆注係統要求熔（róng）體在流（liú）動過程（chéng）中（zhōng）流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注（zhù）射除要求熔體阻力小以外（wài），還（hái）希望在流動過程中適當（dāng）地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成（chéng）型周期，因而兩者（zhě）的設（shè）計（jì）要求也有差（chà）異。

(1)主流道：由於摩（mó）擦熱能使經（jīng）過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體（tǐ）積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體（tǐ）傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱（rè）塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用（yòng）圓錐形，角（jiǎo）式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模（mó）主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱（rè）塑性注射模主流道錐（zhuī）角，一般為2°~4°。主（zhǔ）流道襯套上（shàng）的凹球麵半徑（jìng）比（bǐ）喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部（bù）熱（rè）塑性注射模稱為（wéi）冷料穴的地方，在熱（rè）固性（xìng）注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設（shè）計，在規值（zhí）性（xìng）注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用（yòng）倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難（nán）椎出。另外還應注意（yì），排時拉料（liào）腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑（sù）料（liào）注（zhù）射（shè）模相同，熱固（gù）性（xìng）塑（sù）料注射模的分流道截（jié）麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表（biǎo）麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內（nèi）的熱量比較（jiào）容易地向分流道內（nèi）的熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵形狀應結合（hé）其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵（miàn）積較大（dà）的半圓形（xíng）或矩形（xíng）截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工（gōng）廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方（fāng）便，目前，大多數工廠（chǎng）采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取4~6mm,側邊斜（xié）度為15°左（zuǒ）右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截（jié）麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與（yǔ）非平衡式兩類，一般希望采（cǎi）用平衡式排布（bù），並要（yào）求分流道（dào）盡可能短，但兩者（zhě）會經常發生矛盾，需要根據具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以及（jí）澆口位置的選擇原則對大多（duō）數熱固性塑（sù）料基本上都（dōu）適用，由於熱固性塑（sù）料較（jiào）脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的（de）長度可適當取大一些。對於點澆口的（de）截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進（jìn）行而生成大量體（tǐ）型注塑模具（jù）結構（gòu），使黏度上升，導致充型困難，所以（yǐ）點澆口的截麵積和側澆口的（de）深度尺寸也（yě）宜適當大一些。一般（bān）點澆口的（de）直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度（dù）在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱固性塑（sù）料對（duì）澆口的磨損（sǔn）比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采（cǎi）用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對（duì）成型零件的要求

(1)型腔的位置（zhì）：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因（yīn）此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注（zhù）射機的合模力重合（hé）。如不能重合，則力（lì）求兩者的偏心盡可能小。但兩（liǎng）個型腔以及分流（liú）道投影麵積與注射機的合（hé）模力重合，所以布（bù）置情況（kuàng）合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由（yóu）於自然對流時，熱空（kōng）氣（qì）由（yóu）下向上，導致注塑模具上部（bù）受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部分（fèn）受熱（rè）量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上（shàng）下對稱進行（háng）加熱（rè），則上下型腔（qiāng）或同一型腔的上下不同部位必（bì）然出現很大溫差，上下距（jù）離越大（dà），溫差也越大。為了改變這種情況，除對（duì）加（jiā）熱元件進行（háng）不對稱布置外（wài），對型腔的布置也（yě）應加以（yǐ）注意。

(2)對成（chéng）型零件的要（yào）求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓（yā）力下向成型零部（bù）件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體（tǐ）接觸的零部件應盡（jìn）量采用整體式結（jié）構，不要或少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算（suàn）成型（xíng）零件的（de）尺（chǐ）寸時，要注意到熱（rè）固性塑件的收縮率（lǜ）與成型方法（fǎ）有關。同一種熱（rè）固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者（zhě）成型收縮率小，在設（shè）計時應予（yǔ）於注意。由於注塑（sù）模具的（de）成（chéng）型零部件是在高溫和腐蝕（shí）條件下工作，同時又因為熱固性注射成（chéng）型容易（yì）產（chǎn）生溢（yì）料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外（wài），成型零件與塑料接觸的表（biǎo）麵要拋光（guāng）和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下（xià）。

3.排（pái）氣（qì）槽：由於熱固性塑（sù）料在交聯硬化時（shí）要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能（néng）保證 充分排（pái）氣，因此，熱（rè）固性塑料注射模在分型麵上一（yī）般（bān）都要開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞（sāi）排氣槽，當上述深度向（xiàng）外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽（cáo）寬度取5~10mm.

4.加熱係（xì）統：熱固性塑料注射成（chéng）型時，注（zhù）塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度（dù），所（suǒ）以（yǐ）注塑模（mó）具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板（bǎn）和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以（yǐ）內。加熱（rè）元件一（yī）般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷流道注射（shè）模簡介

注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模（mó）亦（yì）稱溫（wēn）流道注射模，這類注（zhù）塑（sù）模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注射模（mó）一樣，都是為（wéi）了生（shēng）產中減少流道贅物而設計（jì）的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模（mó）可分為完全無流（liú）道注射模和無主流道注射模。完全（quán）無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板（bǎn）的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部（bù）分則采取相反措施（shī），即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流（liú）道板與（yǔ）注塑模具成型部分之間的熱交（jiāo）換，兩者（zhě）之間采用（yòng）絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔（gé）離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射（shè）機（jī）。設計完（wán）全無流道注射模的關鍵在於（yú），將澆注係統的溫度（dù）控製（zhì）在保（bǎo）證熔體既有良好（hǎo）的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於（yú）合理的高溫狀（zhuàng）態（tài），以保證熔（róng）體充（chōng）滿型腔後能迅速硬化定（dìng）型。

注塑模具熱（rè）固性塑料注射模設計，采（cǎi）用（yòng）主流道的溫（wēn）控式（shì）結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與（yǔ）定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模（mó）板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主（zhǔ）流道中的硬化凝料。需要指（zhǐ）出的（de）是，由於可靠（kào）性和經濟性等方（fāng）麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣（guǎng）泛（fàn）推廣應用，所以一（yī）些設計問題和注塑模具設計參數尚（shàng）待進一步研究解決。

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