在級進模的衝壓（yā）生產中，針對衝壓（yā）不良（liáng）現象必須做到具體分析，采取行之有（yǒu）效的處（chù）理對策，從根本（běn）上解決所發生（shēng）之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過（guò）大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩（bēng）角； d、間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀（dāo）口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間（jiān）隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問（wèn）題；e、更換（huàn）導向件或重新（xīn）組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不（bú）當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模（mó）磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太（tài）短，插（chā）入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度（dù）或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退（tuì）磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整（zhěng）凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改（gǎi）設計。凸模（mó）刃入端麵裝頂出（chū）或修出斜（xié）麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與（yǔ）屑料（liào）之貼合麵積；h、減小凹模（mó）刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直（zhí）刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩（huǎn）跳屑

3．屑料阻塞

原因（yīn）：a、漏料孔偏小；b、漏料孔（kǒng）偏大，屑料翻滾（gǔn）；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太（tài）快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料（liào）孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油（yóu）種；e、表麵處理，拋光（guāng），加工時注意降低表（biǎo）麵粗（cū）糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形（注意方向），使（shǐ）用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏（piān）位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內（nèi）孔（kǒng）偏小）；b、設計（jì）尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模（mó）及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足；e、導向件磨（mó）損；f、送料機送距、壓料、放（fàng）鬆（sōng）調整不當；g、模具閉（bì）模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引（yǐn）發衝孔小（xiǎo））；i、卸料（liào）

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整（zhěng）閉模高度；h、研磨（mó）或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料（liào），控製進料質量；k、凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形（注（zhù）意方向），以改善衝切（qiē）時受（shòu）力狀況。許可時（shí）下料部（bù）位於卸（xiè）料鑲塊上加設導（dǎo）位功能。

5．卡料

原（yuán）因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送（sòng）料機故障；d、材料弧形，寬度超差（chà），毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑（jìng）不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上（shàng）下脫（tuō）料（liào）不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當（dāng），與送料機（jī）垂（chuí）直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控（kòng）製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修（xiū）衝導正（zhèng）孔凸、凹（āo）模；g、調整（zhěng）脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶（dài）上（shàng）帶（dài）；i、送料機與模具間加設上下壓（yā）料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎（wān）

原因：a、衝壓毛（máo）邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材料（liào）毛邊，模具（jù）無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到（dào）部局部損傷；f、模具（jù）設計。

對策（cè）：a、研修下料（liào）刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝（chōng）床深度；d、清理模具（jù），解決（jué）跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊（kuài）高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不（bú）當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距（jù）太近，衝切時材（cái）料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使（shǐ）用的衝（chōng）壓油揮（huī）發性較強（qiáng）；h、衝裁間隙不（bú）均、偏移，凸、凹模（mó）發（fā）生幹（gàn）涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當（dāng）；i、導料件（銷）磨損（sǔn）； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注（zhù）意送料，及時修（xiū）剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整（zhěng）體強度，減短凹模直刃部尺（chǐ）寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細（xì）小部後切；d、小凸模長（zhǎng）度磨短相對大凸模一個料厚（hòu）以上（shàng）；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調（diào）整衝壓油滴油量或（huò）更換油種（zhǒng）；h、檢查各成形件精度，並施以（yǐ）調整或更換，控製加（jiā）工（gōng）精度；i、研修或更換（huàn）；j、更（gèng）換導（dǎo）柱、導套（tào），注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊（diàn）片需（xū）墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺（chǐ）寸變異（yì）

原因：a、導正（zhèng）銷磨（mó）損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨（mó）損（sǔn）；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位（wèi）不足；e、材（cái）料滑移，折彎凸（tū）、凹模無導（dǎo）位功能，折（shé）彎時未（wèi）施以預壓（yā）；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊（biān），引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加（jiā）設墊片較（jiào）多，造成尺寸不穩（wěn）定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改（gǎi）設計，增設（shè）導位及預壓功能；f、修改設計尺（chǐ）寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調（diào）整，采用整體鋼墊；i、更（gèng）換材（cái）料，控製進料質量；j、更（gèng）換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模多件（jiàn）時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或（huò）損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損（sǔn）、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切（qiē）深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口（kǒu）； b、清理模具，解決屑（xiè）料上浮問（wèn）題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢（jiǎn）查，實施維（wéi）護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況（kuàng）一致； g、檢（jiǎn）查預切凸（tū）、凹模狀況，實施維護（hù）或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或（huò）更換；i、修改設計，加設高低調（diào）整或增設整（zhěng）形工位。

10．維（wéi）護不當

原因：a、模具無防呆功（gōng）能，組模時疏忽導致裝反方（fāng）向、錯位（指不同（tóng）工位）等；b、已經偏移過間隙之（zhī）鑲（xiāng）件未按原狀複原（yuán）。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式（shì），並在組模後對照料帶（dài）做必（bì）要的檢查、確認，並（bìng）做出書麵記錄，以便（biàn）查詢。

在衝壓生產中，模具（jù）的日（rì）常維護作業至關重（chóng）要，即日常注意（yì）檢查衝（chōng）壓機及模具是否處於正（zhèng）常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的（de）確（què）認（rèn）等，如此（cǐ）可避免許多突發（fā）性事（shì）故的產生。修模時（shí）一定要先想而後（hòu）行，並認真做好記錄積累經（jīng）驗。

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