一．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此痕跡（jì）顯（xiǎn）示了熔料流動的方向。

圖（tú）5-14 流痕示意圖

二. 故障（zhàng）分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵（miàn）產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提（tí）高注射速率和充模速度，增加注射壓力及保壓（yā）和增壓時（shí）間。也可在澆口處設置加（jiā）熱器增加澆口部位的局（jú）部溫度。還可適當（dāng）擴大澆口及（jí）流道（dào）麵積（jī），而澆口（kǒu）和流（liú）道截麵最（zuì）好采用圓形，這（zhè）種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形截（jié）麵。此外，注（zhù）料口（kǒu）底部及分流道端部應（yīng）設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料（liào）穴尺寸的大小，冷（lěng）料（liào）穴的位置必須設置在熔料沿注料口（kǒu）流動方向（xiàng）的端部。

圖2 流痕形成示意（yì）圖

2.熔料（liào）在流道（dào）中流動不暢導致塑件（jiàn）表麵產（chǎn）生螺旋狀波流痕。當熔料從流（liú）道狹小的截麵流入較大截（jié）麵的型腔或（huò）模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形（xíng）成湍流，導致塑件表麵形成螺（luó）旋狀（zhuàng）波流恨。對（duì）此，可適當降低注射（shè）速度或對注射速度采取慢、快、慢分級（jí）控製。模（mó）具的澆（jiāo）口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好采用柄式、扇形或（huò）膜片（piàn）式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣（qì）體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它（tā）共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂（zhī）及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降（jiàng）低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件（jiàn），降低料溫（wēn）及充模速（sù）率，適當擴大澆口截麵，還（hái）應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。

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