一．名詞解釋

成型製品表麵開裂形成裂縫（féng）叫做裂（liè）紋。

圖（tú）1 裂縫示意圖

二. 故（gù）障分析及排除方法

1. 殘餘應力太高。在模具設計和（hé）製作方麵，可以采用壓力損失最小，而且可以承受較高注射壓力的直接澆口，可將正向澆口改為多個針形點澆口或側澆口，並減小澆口直徑。設計側澆（jiāo）口時，可采用成型（xíng）後可將破裂部分除（chú）去的凸片式澆口（kǒu）。在工藝操作方麵（miàn），通過降（jiàng）低注射壓力來減少殘餘應力是一種最簡便的方法，因為注射（shè）壓力與殘餘應力呈正比（bǐ）例關係。應適（shì）當提高料筒及模具溫（wēn）度，減小熔料與模具的溫度（dù），控製模（mó）內型胚的冷卻（què）時間和速度，使取向分子（zǐ）連有較長的恢複時間（jiān）。

圖（tú）2 殘餘應力示意圖

2.外力導致殘餘應力集中。一般情況下（xià），這類故障（zhàng）總是發生在頂杆的周圍。出（chū）現這（zhè）類故障後（hòu），應認真檢查和校調頂出（chū）裝置，頂杆應設置在脫模阻力最大部位，如凸台、加強筋等處。如果設置的頂杆數由於推（tuī）頂（dǐng）麵積受到條件限製不可能擴大時，可采用小麵積多頂杆的方法。如果模具型腔脫模斜度不夠，塑件表麵也會出現擦（cā）傷形（xíng）成褶皺花紋。

3．成型原料與金屬（shǔ）嵌件的熱膨脹（zhàng）係數存（cún）在差異。對於金屬嵌（qiàn）件應進行預熱，特（tè）別是當塑件表麵的裂紋發生在（zài）剛開機時，大部分是由於嵌件（jiàn）溫度太低造成的。另外，在（zài）嵌件材質的選用方麵，應盡量采用線膨（péng）脹係數接近樹脂（zhī）特性的材料。在選用（yòng）成型原料時，也應盡可能采用高分子量的樹脂，如果必須使用低分子量的成型原料（liào）時，嵌件周（zhōu）圍的塑料厚度應（yīng）設計的厚一些。

4. 原料選（xuǎn）用不當或不純淨（jìng）。實踐（jiàn）表明，低粘度疏（shū）鬆型樹脂不容易產生裂（liè）紋。因此，在生產過程中，應結合具體情（qíng）況（kuàng）選擇合適的（de）成型原料。在操作過程中（zhōng），要（yào）特別注意不要把聚乙烯和聚丙烯等樹脂混在一起使用，這樣很容（róng）易（yì）產生裂紋。在成型過程中，脫模劑對於熔料來（lái）說也是一種異物，如用量不當也會引起裂紋，應盡量減少其用量（liàng）。

5. 塑件結構設計不良。塑件形體結構中的尖角及缺口處最容易產生應力集中（zhōng），導（dǎo）致塑件表麵產生裂紋及破裂。因此，塑件形體結構中的外角及內角都應盡可能采用最大半徑做成圓弧。試驗表明，最佳過（guò）度圓（yuán）弧（hú）半徑為圓弧半徑與轉角（jiǎo）處壁厚的比值為1:1.7。

圖3 製品設計不合（hé）理導致變（biàn）形

6. 模（mó）具上的裂紋複（fù）映（yìng）到塑件表麵上。在注射成型過程中，由於（yú）模具受到注射壓力反（fǎn）複的作用，型腔中具有銳角的棱邊部位會產生疲勞裂紋，尤其在冷卻孔附近特別容易產生裂紋。當模具型腔表麵上的裂紋複映到塑件表麵上時（shí），塑件表麵上的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續出現。出現這種裂（liè）紋時，應立即檢查裂紋對應的形（xíng）腔表（biǎo）麵有（yǒu）無相（xiàng）同的裂紋。如果是由於複映作用（yòng）產生裂紋，應以機械加工的方法修複模具（jù）。

標題：注塑模具成型製品，如果表麵有裂紋該如何解決（jué）？ 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/530.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具工廠,深圳注塑模具加工,塑膠注塑模具