在設計塑膠（jiāo）模具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設（shè）計者提出，其內（nèi）容如下：

（1）經過審簽（qiān）的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等。

（2）塑料製（zhì）件說明書或技術要求。

（3）生產產量（liàng）。

（4）塑料製件樣品。

通常塑（sù）膠模具設（shè）計任務書由塑料製（zhì）件工程師（shī）根據成型塑料製件的任務書提（tí）出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計（jì）塑膠模（mó）具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理（lǐ）有關製件（jiàn）設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具（jù）時使用。

3、確定成型方法確定采（cǎi）用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

4、選擇成型設備根（gēn）據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟（shú）知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使（shǐ）用。各塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注射機規格和（hé）性能不完全相同。所以（yǐ）必須掌握以（yǐ）下各（gè）方麵（miàn）的（de）內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格（gé），其中有塑膠模具安裝台（tái）的（de）尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑（sù）膠模（mó）具的最小閉合（hé）高度、開模距離、拉杆之間的距（jù）離（lí）、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方（fāng）法和噴嘴規格（gé）等；

（2）與成（chéng）型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑（sù）膠模具外形（xíng）尺寸，判斷塑膠（jiāo）模具（jù）能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力（lì）和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要（yào）求可分別采用（yòng）長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每（měi）一次注射（shè）成型循環的時間提出要求，這時（shí）設計（jì）工程師必須（xū）根據一次注射成型循環時間的（de）要求對模具結構進行詳細分析。

標題：塑膠模具設計前需要準備哪些工作？ 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1367.html

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