注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和製造（zào）流（liú）程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行（háng）的測（cè）試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料（liào）

最好能取得（dé）模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在（zài）工作台上檢查其（qí）機械配合動作

要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若（ruò）有限（xiàn）製的話也應在模（mó）上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸（xiè）模具所發生的（de）工時浪費。

3、當確（què）定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符（fú）合要求；

(4)其他相關試模（mó）用（yòng）工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷（duàn）裂以致模（mó）具掉（diào）落。

模具（jù）裝妥後應再仔細檢查模具各部份的（de）機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意（yì）射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作（zuò）及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的校（xiào）中（zhōng）心比較困（kùn）難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校中（zhōng）心。

4、提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所用（yòng）原料之（zhī）性能（néng）及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度（dù）提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後（hòu）須再次檢視各部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部（bù）的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們（men）建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以便（biàn）區分（fèn）單一條（tiáo）件變動對成品之影（yǐng）響。

6、依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7、試（shì）模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次加（jiā）工模具在（zài）慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關（guān）模（mó）速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把（bǎ）開模（mó）行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速（sù）動作行程比低（dī）速者較長之故（gù）。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力（lì）而（ér）變形。

在作（zuò）第一模射出前請再查對以下各項（xiàng）：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成（chéng）品（pǐn）或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加（jiā）工周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失（shī）。

二、注塑（sù）模具是如何試模的呢（ne）?

為（wéi）了（le）避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫（wēn）度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查（chá）看料筒內的塑料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出不同的（de）結果）。

2、料管（guǎn）的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適（shì）合於（yú）加工之原（yuán）料（liào）。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成（chéng）品，但是不可跑毛邊（biān）尤其是還有某些模穴（xué）成品尚未完全凝固時，在調整各種控製（zhì）條件之前應思（sī）考一下，因（yīn）為（wéi）充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

4、要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩（wěn）定下來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段（duàn）時間來查看成品可能（néng）發生的問題。

5、螺杆（gǎn）前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成（chéng）品（pǐn）之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成（chéng）品。

6、合理調整減低（dī）總加工周期。

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛（shèng）具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是（shì）否穩定；

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加（jiā）工（gōng）條件仍在變化，如不（bú）良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公（gōng）差範圍之內（nèi）。

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