1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高（gāo），結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要（yào），要較高的（de）溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上（shàng），而PPS為了（le）達到較好的外觀和改（gǎi）善（shàn）流動性，模溫有時需要160度以上，因而（ér）模具溫（wēn）度對改善產品的（de）外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓（yā）力

熔體（tǐ）克服前進所需的阻力，直接影響產品的（de）尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑（sù）膠產（chǎn）品所（suǒ）需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其（qí）流動性顯著（zhe）改善，注射壓（yā）力大小決定產品的密（mì）度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而（ér）模具填充越困（kùn）難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於（yú）熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑件（jiàn）周期。您如果沒有加工某一特定級別塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開（kāi）始。

為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較（jiào）低的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔（róng）化和分（fèn）流。注塑（sù）件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處（chù）於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠（jiāo）沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑（sù）膠分子鏈的結構（gòu）與組成不（bú）同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分（fèn）子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性（xìng）通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度。

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑_注塑加工