由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中（zhōng）具備了自身的特性，以下文章將根據注（zhù）塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及（jí）型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加（jiā）工難度（dù）比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的（de）加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度（dù）要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注（zhù）塑模具對於提高效率和降低成（chéng）本是很（hěn）必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多（duō）的情況下，都是在其它部件已（yǐ）經完成、急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地製（zhì）造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具；而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家，這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品的（de）生產異地進行的情況（kuàng）。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般（bān）屬於（yú）單件生產，但是模具需（xū）要很多的標準件（jiàn），大到模架，小到（dào）頂針，這些（xiē）不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控（kòng）設備使用極不均衡。

標題（tí）：注（zhù）塑模具設計、製造的幾個特點（diǎn） 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/136.html

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