隨著塑料流（liú）經注（zhù）射成型機和模具的不同（tóng）部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料（liào）流動前沿的壓力就會有損失。另外（wài），隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增（zēng）加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料（liào）前進（jìn）。

注（zhù）射（shè）成型中如何確（què）定塑料壓力降

    在（zài）模壁形成的塑料皮層會（huì）減小塑料流動的橫截（jié）麵積，從而導致壓力（lì）降。注射成（chéng）型機上可得到以（yǐ）設定的注射速度用於推送螺杆的（de）壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力（lì）。

    例如，考（kǎo）慮到注射成型機最大可得到的液壓（yā）壓（yā）力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺（luó）杆以5英寸/秒的速度前進，如果它（tā）需要（yào）2400psi，然而機器（qì）將不能提供（gòng）這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修（xiū）改模具以減小壓力降，獲得較（jiào）好的持續性（xìng）流動。確保不會達到最大的（de）壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間（jiān）部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的（de）末端到達三級分（fèn）流道（dào）的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力（lì）限製。確保足夠的注射壓力將（jiāng）有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟（zhòu）之一（yī）。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大（dà）注射壓力應該不超過注塑機（jī）可得到最大（dà）壓（yā）力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需要（yào）較（jiào）高保壓壓力的較厚（hòu）產品來（lái）說，應（yīng）當更低些。要（yào）避免在不（bú）同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可（kě）能地平滑（huá）。

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