采用堆焊工（gōng）藝製作、修（xiū）複（fù）冷壓衝模（mó），不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩（bēng）刃造（zào）成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊（hàn）工藝製作、修複模具與用整體（tǐ）合金（jīn）工具鋼製作的（de）模具（jù）具有（yǒu）同樣的使用效果。1 焊條及（jí）衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承（chéng）受（shòu）較（jiào）大的剪切力（lì）、衝擊力和壓應力，因此要（yào）求刃口具有（yǒu）高的硬度、強度（dù）、抗衝擊力，其它部分（fèn）應具有較高的塑（sù）性（xìng）。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基（jī）材的選（xuǎn）擇（zé）應（yīng）考慮模具的工作形式。彎曲（qǔ）模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝（chōng）裁3㎜以上板用45鋼，衝裁（cái）厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆（duī）焊層的結合強度和使（shǐ）用壽（shòu）命。試驗了45°坡口（kǒu）和R形坡口，認為R形坡口（圖（tú）1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知（zhī），H與R的選擇一般與被衝件（jiàn）板厚有關。彎曲模的坡（pō）口形式也可參考此表進行加（jiā）工。廢舊模具（jù）按此表數值的0.7-0.8選擇，並（bìng）磨去1㎜左（zuǒ）右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左（zuǒ）右，亦可放入保（bǎo）溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表（biǎo）麵鏽（xiù）蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡（pō）口處，並來回（huí）擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼（gāng）模具為350-400℃，大（dà）型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫（wēn）。4堆焊堆焊是（shì）由坡口中（zhōng）心開始向兩外（wài）側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量（liàng），可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須（xū）焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊（hàn）接電流為80-100A，焊接（jiē）速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層（céng）間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降（jiàng）。

堆焊（hàn）層厚（hòu）與硬度成比例變（biàn）化，但超過（guò）一定厚度（dù）（10㎜左右（yòu））時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在（zài）空（kōng）氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進行（háng）表（biǎo）麵加工（gōng）。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可（kě）用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難（nán），可以對形狀複（fù）雜的模（mó）具考慮退（tuì）火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引（yǐn）起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用（yòng）風動砂輪磨去重新（xīn）堆焊（hàn）。6堆焊（hàn）缺陷的（de）預防（fáng）6.1裂紋裂（liè）紋是堆焊中最常見（jiàn）的缺（quē）陷。包括（kuò）縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑（kēng）裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成（chéng），對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫（héng）向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條（tiáo）裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填（tián）平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離（lí），導致（zhì）模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新（xīn）堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層（céng）。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左（zuǒ）右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣（zhā）刃口處的氣孔、夾渣能（néng）引起模具塌邊、崩刃。氣孔（kǒng）產生的主要原因是（shì）焊條未烘焙好、母材（cái）有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作（zuò）技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工藝 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/128.html

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