在模具設計方（fāng）麵，影（yǐng）響塑件變形的因（yīn）素主要有澆注係統、冷卻係統與頂（dǐng）出係統等。
1.澆（jiāo）注係統的設（shè）計
    注塑（sù）模具澆口的（de）位置、形式（shì）和澆口的數量將（jiāng）影響塑料在模具型腔內（nèi）的填充狀態，從（cóng）而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結（jié）層與中心流動層之間（jiān）流動和補縮引起的（de）內應（yīng）力越大;反之，流動距離（lí）越短（duǎn），從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低（dī），翹曲變形也會因此大（dà）為（wéi）減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中（zhōng），塑（sù）件冷卻速度的不均勻也將（jiāng）形成塑件收縮的不均勻（yún），這種收縮（suō）差別導致彎曲力（lì）矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型（xíng）腔、型芯的溫度相差（chà）過大，由於貼近冷模腔麵的熔體（tǐ）很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續（xù）收（shōu）縮，收縮的不均勻將使塑件（jiàn）翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出（chū）係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂（dǐng）出係（xì）統時應力求與脫（tuō）模阻力相平（píng）衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以（yǐ）防塑件單位麵積受（shòu）力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產（chǎn）生（shēng）變（biàn）形。頂（dǐng）杆的布置（zhì）應盡量（liàng）靠近脫模阻力大的部位。在不影（yǐng）響塑件質量(包（bāo）括使用要求、尺寸精（jīng）度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆（gǎn）以減少塑件的總體變形。
    用軟（ruǎn）質塑料來生產（chǎn）大型深（shēn）腔薄壁的塑件（jiàn）時，由於脫模阻力較大，而材料又較（jiào）軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產（chǎn）生（shēng）折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1203.html

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