塑料加（jiā）工的關鍵（jiàn）環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成（chéng）所（suǒ）需形狀的製品或坯件。成型的方法多達（dá）三（sān）十幾種（zhǒng）。
    它（tā）的（de）選擇主要決（jué）定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始（shǐ）形態以及製品的外形和尺（chǐ）寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱（rè）固性塑（sù）料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用（yòng）於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為（wéi）原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多（duō），也是最基本的成型方法。
    借用（yòng）金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸（cùn）很精確或（huò）數量（liàng）不多的塑料製品，也可（kě）作為成型的輔助工序，如（rú）擠出型材的鋸切。由於塑料的（de）性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數（shù）、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形（xíng），切削時受（shòu）熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加（jiā）工時，所用的刀具及（jí）相應的切削速度等都要適應塑料特（tè）點。常用的機械加工方法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠模具_塑料模具加工_塑膠注塑