注塑（sù）製品翹曲（qǔ）變形的直（zhí）接原因（yīn）在於塑件的不均勻收縮。如果在（zài）模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與（yǔ）設計要求相差（chà）很大（dà），嚴重的變（biàn）形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下（xià）壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收（shōu）縮本（běn）身並不重要，重要的是收縮（suō）上的差（chà）異。在注塑成型過程中，熔融塑（sù）料在注射充模階段由於聚（jù）合物分子沿流動方向（xiàng）的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均（jun1）勻收縮隻引起塑料件體積上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向（xiàng）與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且（qiě）其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收（shōu）縮的異向性疊加後導致（zhì）結晶型塑料件翹曲變形（xíng）的傾向較（jiào）非結晶型塑料大得多。

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