模具排氣和（hé）引氣（qì）：熱固性（xìng）塑料（liào）模具加工模和排氣槽比熱塑性模具（jù）加（jiā）工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中（zhōng）都放出大量低分子揮（huī）發物，若不能有效排（pái）除，將會影響（xiǎng）充模速度，使模腔不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等（děng）缺陷。

排氣槽應設置（zhì）在型腔澆口的相反一側，或在型腔（qiāng）邊緣四周。熱固性模具比（bǐ）相同大小（xiǎo）的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽（cáo）深度（dù）應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理（lǐ），一般可（kě）取0.08-0.18mm，寬（kuān）度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於（yú）對型芯包（bāo）緊力（lì）很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔（qiāng）壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽（cáo），消除（chú）初開模時的真（zhēn）空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排（pái）氣槽作用，但深度應小於滋（zī）料間隙值，否則會堵塞，不起作用

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