模具（jù）的進一步發展和製品質量要求（qiú）的不斷提（tí）高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選（xuǎn）擇模具，並合理地設定（dìng）成型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製（zhì）品質量的關鍵。正（zhèng）確選擇（zé）注塑機：注塑機的性能直接影響（xiǎng）注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往（wǎng）往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重（chóng）量、模具尺寸等（děng）來確定注塑機規格，即（jí）注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然（rán）後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合（hé）適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其（qí）次要（yào）考慮是否需要（yào）一些特殊配置，如生產（chǎn）PA、PC等材料時需（xū）選用專用螺杆，成型帶有（yǒu）進抽芯或脫螺紋的（de）模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具（jù）結構、產品質（zhì）量等（děng）方麵的因素（sù）來確定是否（fǒu）需要選用一些具有特殊功能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品時，需選（xuǎn）用高注射速度注塑機，精密電子配件需選（xuǎn）用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能等進（jìn）行設定。注射時間設定一般（bān）以略大於螺杆完成（chéng）注射（shè）行程移動的時間即可，過長的注射（shè）時間不但會產生機（jī）械磨損、能耗增加等負（fù）麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品（pǐn）厚度（dù）來設定（dìng），薄壁產品在（zài）成型時可不用保（bǎo）壓時間;在設（shè）定保壓時間時（shí），隻要（yào）產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步（bù）延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳（jiā）保壓時間。冷卻時（shí）間同樣需根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能來（lái）確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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