為了（le）提高模具的使用效率（lǜ）,我們可以合理選（xuǎn）用模具材料,進行改善模（mó）具的（de）工作條件（jiàn）,提（tí）高模具的（de）質量和使用（yòng）壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具（jù）材料,合理選用時（shí）需要（yào）重視兩大重點。
1、模具材（cái）料的選（xuǎn）用
　　選用模（mó）具材（cái）料時,應（yīng）根（gēn）據不（bú）同的生產批量、工藝（yì）方法和加工對象進行選（xuǎn）擇。在大批量生產中（zhōng）,應選用長壽命的模具（jù）材料,如硬質合金,高強韌、高（gāo）耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試（shì）製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有（yǒu）良好的韌性、強度、耐模（mó）性和（hé）抗（kàng）冷熱（rè）疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要（yào）采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋（pāo）光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻（gè）鋼(如（rú）Cr12、Cr12MoV),模具使（shǐ）用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則（zé）是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁（cái）間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產（chǎn）出來零件符合設計要求。因此對模具（jù）的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動（dòng）、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精（jīng）度高、同心度和中性好（hǎo）及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時（shí）必須注意導向（xiàng）支撐和對中保護。特別是設（shè）計小孔凸模時采用自身導向（xiàng）結構,可延長模具壽命。
　　② 對（duì）夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半（bàn）徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹（āo）模采用鑲拚結（jié）構（gòu）,也可減少應力集中。

標（biāo）題：了解一下（xià）選用模（mó）具（jù）材料（liào）的兩大要點 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1101.html

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