什（shí）麽是雙色（sè）模具 雙色模具（jù）是指兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

一．模具的一般（bān）定（dìng）義；在工業生產中，用各種壓力（lì）機和裝在壓力機上的專用（yòng）工具，通過壓力把金屬或非金屬（shǔ）材料製出所（suǒ）需形狀的零件或產品，這種專用工具統標為模（mó）具。

澆注係統是將熔融（róng）的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此（cǐ）其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設（shè）計原（yuán）則（zé）及不同流道及（jí）澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般（bān）用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下（xià）模板上（shàng）的，下模板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。

通（tōng）常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽命，因此我們可（kě）以從整個模具製造的角度來分析（xī）。模具（jù）製造是一個（gè）從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中（zhōng），影響模具使用壽命的因素主（zhǔ）要（yào）有以下十個方麵。

表麵完好,塑（sù）料模具注塑成型的表層是（shì）與空氣接觸的，也是直接能被人（rén）看到，必須是完好無瑕疵的，有些（xiē）注（zhù）塑成型（xíng）要求（qiú）表麵有（yǒu）光澤，有些注塑成型要求表麵不反光，做（zuò）成砂地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求透（tòu）明而且透光均勻。有些要求主要與模（mó）具的加工質量有（yǒu）關聯，其次（cì）才是注塑成型工藝（yì）。

塑料件開模的設想是進步模具質量的最首要的（de）一（yī）步，需求考慮到良多（duō）身分，包括模具材料的選用，模具構造的可（kě）使用性及安全（quán）性，模（mó）具零件的可加（jiā）工性及模具維修的隨便性，這些（xiē）在（zài）設想之初應盡量考慮得周全些。