正常情況下（xià），注塑製件表麵具有的光澤主要由（yóu）塑料的類型（xíng）、著（zhe）色劑及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也（yě）會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注（zhù）塑製品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良（liáng），這種情況往往使澆口附近（jìn）出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定（dìng）生產條件，特別是料溫、料量和（hé）生（shēng）產周（zhōu）期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些（xiē）銀（yín）紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了（le）應力，使用（yòng）權聚（jù）合（hé）物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十（shí）分稀薄屬於真空泡。一（yī）般說來，如（rú）果在開模瞬（shùn）間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真空泡（pào）的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽（qiān）拉，造成（chéng）體（tǐ）積損失的結果。

注塑（sù）製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向（xiàng）的大，使（shǐ）製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注（zhù）射（shè）充模時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應（yīng）力取向造成的變形的（de）表現。

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危（wēi）機，按開裂時間（jiān）分脫（tuō）模開裂（liè）和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口（kǒu）模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須（xū）做成（chéng）裝配檔，如何能快速的製（zhì）作（zuò）裝配圖檔？我給大家分享一個方（fāng）法（fǎ）。