在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們需要（yào）選擇（zé）合適的機床並配（pèi）置必要的刀具，隻有這樣，才（cái）能減少EDM的後續加工時間和鉗（qián）工的手工打磨時（shí）間。各種大型模具的生產已成為許多（duō）加工企業尋求（qiú）機會進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的（de）工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都（dōu）很（hěn）差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在（zài）設計模具時，應盡量注意使模（mó）具總體結構及（jí）模具零件（jiàn）結構合理，便於製造，便於使用，安（ān）全可（kě）靠。要使模具在壓鑄中不變（biàn）形，金屬液在（zài）模內（nèi）流動穩定，能均勻地使鑄件冷（lěng）卻，能（néng）全自動壓鑄而無故障。此外，要（yào）根據（jù）生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一（yī）瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在（zài）的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的（de）水蒸氣、高溫下塑（sù）料分解產生（shēng）的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化（huà）學反應所產生的氣體等幾部分（fèn）。合理地開設排氣（qì）槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間（jiān）和鎖模壓力等參（cān）數，從而提高生產效率（lǜ），降低生產成本（běn），降低機器的能量消耗。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是（shì）一家專業的（de）塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電（diàn）子產（chǎn）品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的（de）一致好評。

理想的注塑係統應形成（chéng）密（mì）度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水（shuǐ）口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在（zài）熱（rè）流（liú）道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有（yǒu）時稱為熱集流管係統，或者稱為無（wú）流道模塑。

在生產模具時候為（wéi）了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立（lì）標準，按要求執行。根據我們的生產經驗，我們把（bǎ）生產標準模具總結為以下三十點（diǎn）：

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