模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準（zhǔn）則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利於縮短製造周期、降低（dī）製造（zào）成本。在實際生產中，往往根（gēn）據模具的價格、結構以及模架加工的複雜（zá）程（chéng）度來決（jué）定。

遇到特殊情況或者（zhě）客戶指定要求時，可以對模架（jià）的部分形狀、尺寸（cùn）和（hé）材料做出更改，也可以完全重新設計模架，這種情況（kuàng）下，訂購（gòu）模架時需向模架供應商提（tí）供詳細模架圖，並注明所訂購模架與（yǔ）標準模（mó）架（jià）不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大（dà）小主要取（qǔ）決於（yú）塑（sù）料製品的大（dà）小和結構，對於模具（jù）麵言，在保證足夠強度的前（qián）提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵（miàn）積（jī）與高度)以及產品本（běn）身結構如(側向分型（xíng）滑塊等結構)，可以（yǐ）確定鑲件的外形（xíng）尺寸，確定好（hǎo）鑲件（jiàn）的大小後，即可大致確定模（mó）架的大小

確定（dìng）方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行（háng）程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時（shí），頂針固定（dìng）板不至於撞到動模（mó）板（bǎn）或動模（mó）承板。

模架整體（tǐ）結構的確定

在基本（běn）選定模架之（zhī）後，應對框架整體結構進（jìn）行校核（hé），看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和（hé）頂出行程等（děng）。

鑲件材料的選擇

模具鑲（xiāng）件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬（yìng）度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料（liào）製品的批量、塑料類別來（lái）確定。

製品為一般塑（sù）料（liào）如：ABS、PP、PC等（děng）塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量（liàng）較大，則應選（xuǎn）用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不（bú）鏽鋼。

除了以上選（xuǎn）用便準（zhǔn）之（zhī）外，還有幾項選（xuǎn）用要點不可不知（zhī）↓↓↓

01

模架厚（hòu）度H和注射機的閉合（hé）距（jù）離L對於不同型（xíng）號及規格的注射機，不同結構形式的鎖（suǒ）模機構具有不同的閉合距（jù）離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需（xū）行程（chéng）之間的尺寸關係（xì）設（shè）計時，須計算確定，注射機的開模行程應大於取出塑件所需的定、動（dòng）模分開的間（jiān）距，而模具推出塑件距離須小（xiǎo）於注（zhù）射機頂出液（yè）壓缸（gāng）的（de）額定頂出（chū）行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安（ān）裝（zhuāng）時需注意：模架外（wài）形尺寸（cùn）不應受注射機拉杆的間距影響；定（dìng）位孔徑與定位環尺寸需配合（hé）良好；注射機頂出（chū）杆孔的位置和（hé）頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是（shì）否與模具的澆口套孔徑和凹（āo）球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔（kǒng）徑與注射機的移動模板及固定（dìng）模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保（bǎo）證塑件質量和模具的（de）使用（yòng）性（xìng）能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行（háng）準確的（de）校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度（dù）尺寸，從而正確的（de）選定（dìng）模架的（de）規格。