注塑模具由動（dòng）模（mó）和定模兩部分組成，動模（mó）安（ān）裝在（zài）注射成型機（jī）的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成（chéng）型機的固（gù）定模板上。在注（zhù）射（shè）成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結（jié）構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加（jiā）工光潔（jié）度和精度最高的（de）部分（fèn）。

澆（jiāo）注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀的各種（zhǒng）零件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。

一、澆注係統

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的（de）成型質量和生產效（xiào）率。

1. 主流道

它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因（yīn）銜（xián）接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製（zhì）品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到（dào）5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

2. 冷料穴

它是設（shè）在（zài）主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部（bù）兩次注射（shè）之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入（rù）型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一l0mm，深度為6mm。

為（wéi）了便於脫模（mó），其底部常由脫模（mó）杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模（mó）時能（néng）順利拉出（chū）主流道贅（zhuì）物。

3. 分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各（gè）個（gè）型腔的通道。為使（shǐ）熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和（hé）等距離分布。

分流道（dào）截麵的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和（hé）模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力（lì）最（zuì）小。

但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。

流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流（liú）道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱（rè）塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足（zú）需要的（de）前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以（yǐ）免增加分流道贅物和延長冷卻（què）時（shí）間。

4. 澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口的作用（yòng）是：

控製料流速度

在注（zhù）射中可（kě）因（yīn）存於這部分（fèn）的（de）熔料早凝而防止倒流

使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而（ér）降低表觀粘度以提高流動性（xìng）

便於製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置（zhì）的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小（xiǎo）和結構

一般澆口的截（jié）麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這（zhè） 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大 較容（róng）易，而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設 計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間（jiān）。

用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個（gè）成型零件常有專（zhuān）用名稱。構成（chéng）製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀 (如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零（líng）件時首先（xiān）要根據塑料的（de）性能、製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的（de）位置（zhì） 以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行（háng）各零（líng）件的設計及確定各零件之間的組（zǔ）合方式。

塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成（chéng）型零件（jiàn）要進行合理地選材及強度和（hé）剛度的校核（hé）。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製造。

二、調溫（wēn）係統

為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具（jù）冷卻。

模具冷卻的常（cháng）用辦（bàn）法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

三、成型部件

成型部件由型芯和凹模組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時（shí）做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利（lì）用頂（dǐng）出（chū）杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

四、結構零件

它是指（zhǐ）構成模具結構的各（gè）種零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽（chōu）芯以及分（fèn）型的各種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱（zhù）、脫模板（bǎn）、脫模（mó）杆及回程杆等。

1. 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合（hé）的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

2. 推出機構

在開（kāi）模過程中，需要（yào）有推出機構（gòu）將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或（huò）拉出。推出固定板和推板用（yòng）以夾持推杆。在推（tuī）杆中一般（bān）還固（gù）定有複位杆，複位杆在（zài）動、定模合模時使推板複位。

3. 側抽芯機構

有些帶有側凹或側（cè）孔地塑料製品，在被推出以前必（bì）須先進行側（cè）向分型，抽出側向（xiàng）型芯後方能順利脫模（mó），此（cǐ）時需要在模具中設（shè）置側抽芯機構。

4. 標（biāo）準模架

為了減少繁（fán）重的模具設計（jì）和製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準（zhǔn）模架。