一、 產生凹痕的原因

1 、製品各（gè）部分（fèn）厚度（dù）不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷（lěng）卻不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變（biàn）形

二、 相關（guān）聯的知識

1、 在生（shēng）產製品過程中，凹痕是不良現象中發生（shēng）頻率最高的，注入模具的塑料在冷（lěng）卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的（de）部分在（zài）氣泡收縮的方向產（chǎn）生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料（liào）也容（róng）易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模（mó）溫（wēn）、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是（shì）應該注意由此可能會引起（qǐ）殘餘（yú）內應力。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模（mó）溫來降低光潔度也有（yǒu）效果（guǒ）。但是這些方法一（yī）旦有（yǒu）凹痕（hén）發生（shēng），想修理磨光製（zhì）品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射（shè）出（chū）壓力，延長（zhǎng）射出保壓時間，降（jiàng）低料筒溫度和模具溫（wēn）度，在產生凹痕的地方強製（zhì）冷卻。

2、 短期（qī）的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材（cái）料通邊有狹（xiá）小的場所（suǒ）時，把這部分（fèn）邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計（jì）製品厚度（dù）的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料（liào），凹痕也大。例如（rú）PE、PP，即使隻要稍微的加強（qiáng）筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當（dāng）溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料（liào）還有壓力（lì），應該考慮到不會產生凹痕了（le）。圍繞在模具內的材料在模具內（nèi）的（de）壓力即靜壓力，無論什麽地方（fāng）都是不一定的。接近（jìn）澆口部分（fèn）的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個（gè）角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓（yā）力差跟（gēn）全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也（yě）就能得到（dào）不殘（cán）留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場（chǎng）所時，這（zhè）個地方有（yǒu）高的壓力（lì），其他地方的壓力降低就會產生凹（āo）痕。這一（yī）部分高壓的殘（cán）留，是製品的內部（bù）應力也大。在（zài）理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動（dòng）性（xìng）較好，並且射出（chū）在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間（jiān）的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知（zhī）道結果（guǒ）。首先時（shí）間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到（dào）溫度變化時的結果，應該在（zài）注射料之後，等溫度降下後再生產時的結（jié）果。